A proposito della Manutenzione Predittiva

L'aspetto chiave della trasformazione digitale è la raccolta dei dati della macchina: motori, valvole e sensori segnalano autonomamente il loro stato operativo. Questi dati vengono registrati, valutati e analizzati con algoritmi, al fine di aumentare l'efficienza di un sistema o di ottenere una visione dello stato attuale dell'impianto in modo che i futuri guasti vengano individuati in una fase iniziale.

Eseguire la raccolta e l’analisi dei dati tramite cloud ha l’incredibile vantaggio di rendere l'impianto accessibile anche a livello globale. I giorni in cui le lunghe distanze erano un problema sono finiti da tempo - perché tutto è collegato in rete ed è digitale.

In particolare, l'ingegneria meccanica e l'industria automobilistica, con i loro processi di produzione altamente automatizzati e sensibili ai tempi, sono fortemente interessate agli sviluppi “smart”. Nel peggiore dei casi, il guasto di un singolo componente potrebbe, infatti, comportare il blocco completo del processo di produzione con conseguenti enormi danni finanziari.

Per ridurre al minimo il rischio di guasti, i sistemi di manutenzione predittiva permettono all'utente di registrare e valutare la manutenzione e lo stato delle prestazioni di qualsiasi componente. 

L'operatore dell'impianto ha il tempo di determinare quando un componente sta per guastarsi e di valutare l’intervento di manutenzione più adatto prima che l'impianto si fermi in modo imprevisto. Questa condizione gioca un ruolo chiave, specialmente nelle applicazioni più costose o nelle infrastrutture più critiche per la sicurezza.

Attualmente, l’approccio che viene maggiormente messo in pratica è quello preventivo, ovvero basato sul monitoraggio delle condizioni. Ciò significa che le parti soggette a usura vengono sostituite a intervalli predefiniti, indipendentemente dalle loro condizioni o dalla durata di vita residua.

La manutenzione predittiva, invece, può essere utilizzata per prevedere specificamente il guasto di un componente dell'impianto. Come parte di questo approccio, i dati dell'impianto vengono raccolti e analizzati in modo specifico durante le operazioni in corso.

Ecco un consiglio per te: per ottimizzare i costi dell'impianto e la sicurezza operativa, il segnale per le misure di manutenzione non dovrebbe essere dato né troppo presto, per evitare costi elevati, né troppo tardi per evitare malfunzionamenti dell'impianto.

Come esperti nel campo delle tecnologie di connessione, abbiamo affrontato il tema della manutenzione predittiva per sviluppare soluzioni che possano per anticipare la fine della “vita” dei cavi nell'ambiente industriale.

I cavi con un elevato carico di flessione e piegatura, infatti, sono sottoposti a una pressione estrema, soprattutto nelle applicazioni industriali dinamiche e a trazione positiva, ad esempio in una catena portacavi.

Nelle applicazioni robotiche, la forza di torsione è un altro fattore di sforzo. Nonostante i cavi siano costruiti specificamente per questo tipo di carico, sono ancora considerati una parte soggetta a usura e anche quelli migliori, che possono resistere a diversi milioni di cicli di flessione, ad un certo punto devono essere sostituiti.

Il controllo del corretto funzionamento dei cavi, quindi, dovrebbe avvenire prima di un eventuale malfunzionamento perché, altrimenti, l'impianto potrebbe guastarsi con conseguenti tempi di fermo più lunghi del solito e non programmati.

Per facilitare la manutenzione e minimizzare il rischio di guasti, tanto inevitabili quanto impattanti, noi di LAPP abbiamo inventato ETHERLINE^® GUARD.

ETHERLINE^® GUARD è un dispositivo di monitoraggio fisso che controlla continuamente un cavo Ethernet, rileva un calo di prestazioni e lo visualizza con un parametro di facile comprensione: lo stato del cavo. Determina continuamente lo stato delle prestazioni del cavo ed emette un allarme in tempo utile prima che le prestazioni calino.

Le misure di manutenzione predittiva possono essere pianificate in anticipo sulla base dello stato del cavo come un valore compreso tra 100% e 0%. Il dispositivo supporta cavi dati Ethernet basati su rame conformi a 100BASE-TX secondo IEEE 802.3 (a 100 Mbit/s) ed è adatto, ad esempio, per applicazioni EtherCAT, EtherNET/IP e PROFINET.

ETHERLINE^® GUARD è particolarmente utile per i cavi dati che sono esposti a uno "stress" meccanico costante. “Stress” che include movimenti ad alta velocità e accelerazione, sequenze di movimento mutevoli, rotazioni con angoli di rotazione assiali molto elevati, brevi tempi di ciclo e piccoli raggi di curvatura.

Il dispositivo viene utilizzato anche in processi critici, dove un fermo macchina comporterebbe alti costi di inattività o addirittura lesioni personali.

ETHERLINE^® GUARD è stato testato da potenziali clienti fin dalla prima fase di sviluppo e ottimizzato grazie al prezioso feedback.

Il successo del suo impiego in progetti pilota nei settori dell'ingegneria medica, della produzione automobilistica, dell'intralogistica ed anche nel centro logistico di LAPP, ci ha permesso di migliorare ancora una volta le funzioni e le caratteristiche del prodotto.

Ad oggi, ETHERLINE^® GUARD offre una soluzione efficace al controllo e all’analisi preventiva dei dati relativi al funzionamento dei cavi industriali, ottimizzando il processo di manutenzione predittiva.